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精益生产管理
  
  一、导入精益生产理念

  
  为满足用户的准时交货需求,公司积极引入先进的精益生产理念。2015年1月公司成立精益生产推行办公室,开始策划精益生产项目。并于7月7日召开精益生产项目启动大会,同时成立了以总经理为主任、生产副总经理为执行副主任的“精益生产推进委员会”。随后围绕“交货期下降”、“降本增效”、“备件准时交货”、“初步建成精益生产体系”等指标开展工作。


       通过引入精益生产管理,减少浪费,节约成本,提高效率,保证质量。缩短交货周期,满足用户需求;解决备件不能准时交货导致用户不满意的问题;提高库存周转率,降低内外库存总量。努力使生产系统能很快适应用户需求不断变化,使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,力求在大量生产中实现高质量产品的低成本生产。


  
  二、供应链改善
  
  精益生产工作开展初期,公司以供应链管理作为改善重点,以“提升备件准时交货率”为目标,全过程实施拉动生产模式。并提出了“四周滚动交货计划”,改变了供应商根据自身产出情况送货的现象,将公司的生产计划延伸至供应端。使供应商按需及时送货,以满足客户交货需求。

  
  三、现场问题快速解决





 
  
  为了达到“交货期下降”的目标,精益生产推行办公室组织公司相关部门建立以工艺部为主导的现场问题处理团队,对生产过程发生的异常迅速解决,保障生产持续进行。
  
  四、建立精益改善机制




  
  为了发动全体员工参与到精益改善的活动中,通过精益生产项目先后制定了相关改善制度,形成了“直观的现场问题由一线员工自主以改善提案的形式改进;潜在的现场问题由组长牵头以改善小组的方式合力解决;系统的管理问题由部门负责人牵头组建大课题,以团队的方式进行解决”的从一线员工到组长再到部门负责人的三级改善机制。通过制度引导员工极性参与改善,鼓励员工从自己的日常工作入手,持续改善,减少浪费,降低成本,提高效益,与用户共享精益成果,为用户提供“物美价廉”的优质产品。




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